自动配料罐的定义：

全自动配料罐设备主要由配料罐、触摸屏+PLC(工业计算机控制系统)和自动气动阀门、输送泵及称重系统等构成。它能将各种原辅料通过不同的次序，在不同的温度下通过PLC触摸屏的自动控制程序来自动混合、配比，实现成品制作的理想自动化配液设备。适用于针剂输液、冻干粉针、疫苗的配液。

自动配料罐的结构：

自动配料罐由罐体(筒体)、罐盖(封头)、夹套/外半管、上机械搅拌器、传动装置(电机减速机)、轴封装置、支撑(平台、支腿)、保温介质等组成。反应釜系统配置主要有传动装置、机械密封装置、温度控制装置、冷却装置、还有称重计量装置、液位计量装置等。

自动配料罐管口配置有人孔(可兼职固体加料口)、进料口、出料口、视镜、射灯、呼吸口、温度表、温度传感器、冷热介质进出口等工艺管口。

自动配料罐特点：

自动配料罐通用性强，性能稳定，画面直观，操作简单方便。具有完善的资料管理(原料设置、精度设置、转仓设置、操作员管理)、配方管理、生产管理(生产参数、控制参数)、生产监控、生产报表(批生产报表、班生产报表、日生产报表、月产报表、综合生产报表、料仓统计报表、配方统计报表等)、检测设备等功能。配料生产中实时显示各种数据，显示配料工艺模拟图，操作方便，人机界面友好，图文美观，运行可靠性高。

1.本系列全自动配料罐设备能够实时检测到罐内料液的自身重量而与罐自重、罐内压力无关。

2.同时检测器件安装在罐体的外部，与罐内液体绝无接触，充分保证所配液体的品质。

3.测量采用的传感器为国内外进口高精度称重传感器，使所检测的液体重量极其准确。

4.称重罐体采用快装软连接(进口编织强化铂金硫化硅胶管，工作温度-73.3℃到204.4℃,符合GMP、FDA要求)，大大减少测量误差。

5.同时由于采用PLC加触摸屏进行自动控制，人机界面友好，操作简单，只需输入所配药液的总重量和所需浓度两个参数，PLC会自动控制应该加入的溶质和溶剂量，使配料罐能够一次配制出浓度合格的药液，降低了生产成本，提高了生产率。彻底解决了手动配液设备人工操作的随机性、不稳定性，配比精度不高的问题。

6.本设备具备全自动在线清洗、在线灭菌的功能。

自动配料罐参数表：