胶原蛋白和胶原蛋白肽是目前国内外流程的养生保健品。小分子胶原蛋白肽是皮肤的主要成分，皮肤中胶原蛋白肽占72%，真皮中80%是胶原蛋白肽，胶原蛋白肽在皮肤中构成了一张细密的弹力网，能锁住水分，如支架般支撑着皮肤。胶原蛋白肽抑制MMP的活性，同时补充流失的胶原蛋白肽，是美容的关键。因此，小分子胶原蛋白被称为“骨中之骨，肤中之肤”，可以说是真皮层强有力的后盾，其对皮肤的作用不言而喻。

胶原蛋白是大分子蛋白质，其发子量在30万以上，并不能被人体直接吸收。食入含胶原蛋白的食物需要经过消化道蛋白酶分解成单纯的小分子氨基酸，才能被肠道吸收利用，再经过机体复杂的生物化学反应，合成人体需要的胶原蛋白，供给各组织器官的需要。而由二个或二个以上氨基酸组成的蛋白肽符合人体吸收的要求，食用蛋白肽的吸收利用率可达到100%。一般我们区分胶原蛋白是不是小分子，主要看分子量的单位，分子量的单位数量越大，说明分子越大。分子量单位数量越小，说明分子越小，越容易被人体所吸收。

目前市面上胶原蛋白片剂为5000道尔顿，胶原蛋白粉为3000道尔顿，胶原蛋白肽一引般为1000道尔顿。目前分子量最小的是500道尔顿，是其它胶原蛋白被人体吸收率的3-5倍。吸收率越好，效果就越明显。

我公司针对胶原蛋白肽厂家的生产的要求，进行设计开发制造了胶原蛋白生产线，胶原蛋白肽生产线、胶原蛋白小肽生产线、小分子胶原蛋白肽生产线等，所有的生产线设备配合工艺及原料特点进行独特设计，保证达到工艺要求。胶原蛋白肽生产线设备常见的有：提取设备、浓缩设备、干燥设备、调配设备、蒸煮打浆设备等。一般胶原蛋白肽生产线关键工艺控制过程包括：1、前处理：根据原料来源，产地，原料的种类，原料的储运等不同，前处理设备各有不同，通常的操作流程为：冻库原料计量出库，原料挑选输送，预碎，动态清洗输送，精碎，计量调配进入原料混合输送槽或储存罐。前处理设备的处理效果影响后续的酶解蒸煮打浆等。前处理设备采用不锈钢材料焊接制作，根据操作特点进行设计制造，符合卫生级要求。

蒸煮提取工艺：蒸煮提取为胶原蛋白肽生产的关键工序阶段，经过前处理的原料输送进入蒸煮罐后，进行灭菌，提取，加热去脂，固液分离，骨渣分离，后经过泵送入分离罐，进行低温水沉，脱脂暂存，脱水。我公司在这一工序进行独特设计开发，保证产品去油脂，去味彻底，保证纯度。

恒温酶解反应阶段：蒸煮液和骨渣等杂质及颗粒分离后进入无菌全自动恒温酶解系统，进行酶解，灭酶、调配，脱色，固液分离等工艺。

精制干燥：酶解过滤后的液体进行膜分离分级，根据不同的分子量选择不同的膜过滤系统。经过过滤后的小分子胶原蛋白肽液体，经过暂存，无菌管道进入蒸发浓缩设备，进行初步浓缩后，通过输送系统进入干燥塔进行干燥。干燥设备的选型根据胶原蛋白肽的性质特点进行选型配置。配备蛋白粉转移车，进入无菌包装间进行包装，检验，仓储。

胶原蛋白肽生产线其它配套设备包括水处理设备，在线清洗系统、加热系统、排污系统、冷却系统，热回收系统等。