1.目的：为了确保安全生产,保质保量的完成生产任务,防止各类事故的发生,特制定本规程。

2.范围：单层混合调配罐（以下简称调配罐）。

3.调配罐技术参数：（厂家铭牌被覆盖）

4.安装要求及说明

4.1在专业人士的指导下，进行设备、电气控制装置及配件的正确安装，并检查管路是否畅通，安装的仪表是否正确，是否有损坏现象。启动设备前请检查设备内外及周边是否有影响该设备正常运转的人或物体存在，以免发生危险。

4.2装配完后，进行空转式运转，没有任何阻卡现象和异常噪音。

4.3本机采用搅拌器，提高搅拌器与料浆的相对运动速度，以减少料浆随搅拌器旋转。

4.4检查设备在使用中是否存在严重损伤及严重变形的地方，以及检查设备的紧固件是否有松掉等现象。

4.5采用预埋地脚螺栓的方式，在牢固的基础上对该设备进行水平安装。

4.6安装好后，首先要进行几秒钟的试运行，确定无电气短路或无异常响后，方可进行短时间的试转。

4.7调配罐上配有机械密封的，在主机启动前其机封润滑槽内须注入适量的10#机油或缝纫机油。

4.8设备在正常运转后，及时检查轴承温度，运行平稳度，密封性等，以及仪表是否正常，确认正常方可投入运行。

5.调配罐使用：

5.1使用：

5.1.1调配罐使用前，罐内内须按《CIP清洗作业规范》清洗干净并消毒。物料浆液由固定在缸体上的物料管进入缸内，部分调配小料开

启缸盖泼入，物料不宜装得太满，以免物料被搅拌器搅拌时外溅，造成环境不卫生或损失。

5.1.2带有搅拌混合器的搅拌罐。打入底水开启搅拌电机，将调配的物料相继打入到调配罐内。

5.2清洗：加工结束，应尽快用温水冲洗，刷掉粘糊着的物料，然后用85-90℃碱水在容器内壁全面清洗，并用清水冲洗，下次使用

时，仍按《CIP清洗作业规范》的清洗消毒处理。

6.设备保养：

6.1要经常注意整套设备和减速器的工作情况，减速器润滑油不足时应立即补充，半年换油一次（40#机油）。

6.2注意电机不能进水，电机是否有异响，是否漏点等。

6.3应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险。

6.4根据不同的生产工艺如乳品，对卫生要求较高的工艺，要严格助于调配罐的清洗与日常保养。

6.5液位视镜管如变形或者破损漏液应及时更换。

6.6取样阀每个产品产后必须拆卸清洗。

6.7温度计与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。

6.8清洗调配罐时，手工清洗尽量采用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤调配罐表面。需从人孔进入罐内清洗的，须先切断电源。

6.9配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。

6.10电机、仪表等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。

6.11设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水。

6.12操作梯台等辅助设施应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。