近年来中药材多功能提取罐经历了多次的技改过程，设计者们结合生产实践，充分分析原料的特性，不同成分的提取工艺，在设备结构上进行了改进与创新，设计研发有正锥型提取，直筒型，倒锥形提取多种形式。其耗能，人工成本，卫生管理等都进一步提高。现阶段中药提取设备已经趋于成熟的发展阶段。

多功能提取罐是一类可调节压力、温度的密闭间歇式提取或蒸馏等功能设备，目前中药生产中普遍采用此类设备。其特点是：可进行常压、常温提取、也可以加压、高温提取或减压低温提取;无论水提、醇提、提油、蒸制、回收药渣中溶剂等均能适用;采用气压自动排渣、操作方便，安全可靠、提取时间短，生产效率高;设有集中控制台，控制各项操作，大大减轻劳动强度，利于流水线生产。多功能提取罐也适合醇提和挥发油的提取，此种多功能提取罐虽然有气动锥底结构，但有些经提取后的药渣在锥底口会放生严重“架桥”阻塞现象，不便排渣。现在借鉴国际上的设计方式，有改罐底呈微倒锥形的多功能提取罐，特点是底口大，借药渣自身重量即可自行顺利排出。

多功能提取罐的提取操作如下。

(1)加热方式 如属水提，水和中药装入提取罐后，开始向罐内通入蒸汽进行直接加热;当温度达到提取工艺的温度后，停止向罐内进蒸汽，而改向夹层通蒸汽，进行间接加热，以维持罐内温度稳定在规定范围内。如属醇提，则全部用夹层通蒸汽的方式进行间接加热。

(2)强制循环 在提取过程中，为提高效率，可以用泵对药液进行强制循环(但对含淀粉多和黏性较大的药物不适用)。强制循环即药液从罐体下部排液口放出，经管道滤过器滤过，再用水泵打回罐体内。该法加速了固液两相间的相对运动，从而增强对流扩散及浸出过程，提高了浸出效率。

(3)回流循环 在提取过程中，罐内必然产生大量蒸汽，这些蒸汽经泡沫捕集器进入热交换器进行冷凝，在进入冷却器进行冷却，然后进入气液分离器进行气液分离，使残余气体逸出，液体回流到提取罐内。如此循环，直至提取终止。

(4)提取液的放出 提取完毕，提取液从罐体下部排液口放出，经管道过滤器滤过，然后用泵将药液输送到浓缩工段进行浓缩。

(5)提取挥发油 在进行一般的水提或醇提时，通向油水分离器的阀门须关闭，只存在挥发油时才打开。加热方式和水提操作基本相似，所不同的是提取过程中药液蒸汽经冷却器进行再冷却后，不能直接进入气液分离器内，此时冷却器与气液分离器的阀门通道须关闭，而要进入油水分离器进行油水分离，使所需要的油从油水分离器的油出口放出;芳香水从回流水管经气液分离器进行气液分离，不凝气体放入大气，液体回流到罐体内。两个油水分离器可交错轮流工作，挥发油提取完毕，对油水分离器内残留而回流不了的部分液体，可以从其底部放水阀排出。

开发新的提取工艺，对提取设备进行改良，使得中药提取罐发挥其提取时间短，提取效率高，提取的工艺条件可控是对提取设备基本的要求。