应用范围

浓缩器适用于中药、西药、淀粉糖、葡萄糖、味精、乳食品、化工等液料的浓缩，尤其适用于热敏性物类的低温真空浓缩。我公司经过精心计算，周密设计改进后，比原来的特点效益更多。客户可根据浓缩量大小，来选用技术参数中系列浓缩器。

浓缩器原理

浓缩设备中真空浓缩设备是食品工厂生产过程中的主要设备之一。它利用真空蒸发或机械分离等方法来达到物料浓缩。目前，为了提高浓缩产品的质量，广泛采用真空浓缩，一般在18～8KPa低压状态下，以蒸汽间接加热方式，对物料液加热，使其在低温下沸腾蒸发，这样物料温度低，且加热所用蒸汽与沸腾液料的温差增大，在相同传热条件下，比常压蒸发时的蒸发速率高，可减少液料营养的损失，并看利用低压蒸汽作为蒸发热源。产品主要适应于中药、保健品、天然调味品、食品添加剂、食品、化工等行业的浓缩生产工艺。可为不同干燥生产方式提供生产不同比重的浸膏，适用面广、操作简便、维修率低。

产品特性

1、在预热蒸汽压力相同情况下,真空蒸发时，其溶液沸点低,传热温差增大可相应减小蒸发器的传热面积；

2、可以蒸发不耐高温的溶液,特别适用于食品生产中的热敏性料液的蒸发；

3、可以利用低压蒸汽或废蒸汽作加热剂；

4、操作温度低，热损失较少；

5、对料液起加热杀菌作用，有利于食品保藏；

6、节能效益，按QXSJN-1000型计算，年节约蒸汽54000吨左右，节约水14吨左右，节约电13万度左右，折合人民币20-25万元(与单效对比)；

7、本浓缩器采用负压外加热自然型循环式的蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比大，可达1.25-1.4(一般中药浸膏)；

8、本浓缩器采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到使用，耗能总量与单效浓缩器相比降低67%，一年的节能费可收回本浓缩器的全部投资；

9、多功能操作特点：(1)可回收酒精浓度80%；(2)单效、双效、三效可以反复并锅收膏；(3)可以间歇、连续进料；

10、科劳牌浓缩器与物料接触部分均采用不锈钢制作，符合GMP标准要求。外形美观。加热器、蒸发器外面均设有保温层，保温层外用不锈钢薄板制作外壳，表面做镜面或亚光处理。

特点：

1、一次蒸汽的多次利用，冷凝水的过热自蒸发器的有效保温，从而使加热蒸汽消耗量大为降低蒸发1Kg的水所消耗的加热蒸汽量0.4kg以下。

2、蒸发器与冷凝水储存器采用重叠结构，整套设备紧凑占地面积小。

3、采用外加热或自然循环为基础的平流蒸发工艺，循环度大，蒸发速度高，受热时间短，不易结焦，便于清洗。

4、利用真空蒸发操作，不仅蒸发能力大，而且物料能在较低的温度蒸发，满足热敏性物料的浓缩要求。

5、采用新型的气匹分离装置，无跑料现象，产品得率高。

总之，本装置是新型高效节能的三效浓缩罐，可广泛应用于化工、医药、食品等行业物料的高浓度浓缩。

操作规程：

1、开机前必备工作：

①检查各效加热器及蒸发器是否清洁干净。

②检查各阀门是否处于正确的启闭位置。

2、开机：

①打开真空阀门。

②开启进料阀进料，待视镜中见到料液时，即关闭进料阀。

③在开蒸汽阀门前，先打开蒸汽排污阀，将蒸汽管内之残余凝水及污物排至下水道，关闭蒸汽排污阀。

④缓缓开启蒸汽阀门，升温加热至所需压力，使各效蒸发器进行热循环。

⑤开启冷凝器之冷却阀门(采用水喷射冷凝真空泵直接冷凝的此条取消)。

3、正常运行：

①调整各效进料阀之开启度，控制料面维持于某一高度。

②每蒸发2小时左右，便打开一次加热器之排气阀，将下凝性气体排除。

③冷凝水的排放，除Ⅰ效加热器之冷凝水单独排放外Ⅱ、Ⅲ效约半小时左右排放一次，排放步骤：

①关闭通水阀，即加热器与蒸发器中间阀门与受水器中间阀门。

②打开排空闪门，使由真空转为排气。

③打开受水器底部排水阀，将凝水排放，放尽后按位置正常运行。

4、收料操作：

①关闭Ⅱ、Ⅲ效之进料阀。

②关闭Ⅲ效蒸发器真空蝶阀，打开Ⅰ效真空旁路阀门，将Ⅰ效蒸发器之真空度提高。

③打开Ⅰ效蒸发器下部贮缸的真空阀门。

④打开Ⅱ、Ⅲ效之排空阀，破坏Ⅱ、Ⅲ效蒸发器之真空度，打开Ⅱ、Ⅲ效加热器底放料底放料阀，将料液全部抽入Ⅰ效蒸发器下部之贮缸后，并闭Ⅱ、Ⅲ效料阀。

⑤使料液在Ⅰ效单独进行热循环，蒸发至所需深度即出料。

5、停机：

①关闭蒸汽阀门，停止供给蒸汽。

②关闭真空阀，停止真空泵运行。

③打开蒸发器之排气阀，破坏蒸发器之真空度。

④打开排气阀及排水阀，将凝水排除掉。