脱色罐单从字面理解就是进行颜色脱除的罐，也就是利用吸附原理把物料的色素或杂志等脱除去掉，具有脱色、除臭、除腥、除油、去杂、净化、提纯、精致等功能，是一款适合各种食品、饮料、口服液、氨基酸、化工原料、水处理等去杂脱色的设备，是目前工厂化生产不可或缺的好伙伴。

脱色罐看似简单，但是使用操作起来需要注意，不然就会进入误区。以下我们着重介绍以下他的使用流程及注意细节：

1、启动设备前先准备工具，常用的有钳子，扳手，油壶，备用阀门，温度表，压力表等。

检查电机减速机油箱，轴承，密封内润滑油是否充分，不能干磨，防止烧坏电机及密封干磨损坏等。加热温度高的机架密封处需加冷却循环介质，保证冷却，防止高温干磨。设备的电器，线缆是否连接正常，有无松动，漏电或漏接的部分。

2、以上所有连接正确无误后，点动电机减速机，通过试镜看罐内搅拌轴或者通过机架镂空部分检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转;带正反转功能的可以反转，无此特殊功能要求的严禁反转。

3、用压缩空气保压试漏，通过压力变化来判断脱色罐上进出口阀门是否渗漏，密封处是否漏气。确定无渗漏或漏气后，通过排空口，进行泄压，看泄压能力。对于有压力的脱色罐要注意检查安全阀和压力表是否正常，严禁使用失灵的安全阀和压力表，以免发生危险。常规常压容器，检查温度表是否正常，以免温度不准确，影响产品质量。确保以上都正常，可以投料试生产。

4、按照正常的工艺顺序进行投料，先加液体物料再加固体物料，固体物料投料时注意搅拌桨叶。投料完毕，关闭投料口及罐上阀门，开始启动搅拌及加热等功能进行运行。运行过程中严禁超压，超温，超转速负荷运转。搅拌的启动要注意，可以调速的，要从低速缓慢的调节，调到要的转速。电加热脱色罐加热的温度设定好了，可以进行自动升温和恒温的，加热过程升温匀速，不会剧烈变化。如果是蒸汽加热的需要控制蒸汽的流量和注意温度的变化，严禁超温，超压，因为蒸汽压力超过罐体承受压力会引发罐体变形甚至超压泄露，存在不安全隐患，对于有条件的单位也可以安装蒸汽调节阀，配合温度自动调节，自动根据温度设定调节流量和阀门的开度，安全可靠。对于物料的添加量要注意，一般带搅拌的装料系数在70%左右为宜，不能超过85%，防止转速过高，侧开盖设备或通过排气口溢出物料。具体可以观察罐上的液位计或视镜，控制液面高度。对于生产过程中逐步添加物料的，要注意温度的变化，加料时放热的反应，要注意加料缓慢，不能一下子投入或倒入，这个要控制升温速度或反应速度，防止高温或剧烈反应，物料飞溅。生产过程中注意观察罐内的脱色情况，罐上留有取样口，可以取样检测脱色效果。对于采用何种脱色剂，如活性炭或白土或其他絮凝剂或氧化脱色剂根据工艺自行确定。

5、对于罐的使用严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。

6、关闭时先关闭设备的按钮开关，再关闭电控柜上的总开关。停机后检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。